电泳工序操作规程

一． 总（zǒng）则

   本（běn）工序为阴极（jí）电泳涂装生产线，包（bāo）括预（yù）处理、前处理、电沉积（jī）、后水洗和烘干（gàn）下件四个单（dān）元，目的为金（jīn）属件表面做（zuò）上一层耐腐蚀性耐抗（kàng）击性装（zhuāng）饰性的电泳漆涂层，为（wéi）了实现正常生产（chǎn）特制定该作业指导书。

二．各单元作（zuò）业内容、质量要求（qiú）和（hé）注意事（shì）项：

（一）预处理

作业内（nèi）容:

1、检查工件是否存（cún）在钣金缺（quē）陷及磕碰拉伤，工艺孔（kǒng）或（huò）周边有无毛（máo）刺（cì）。

2、对工件有轻微锈蚀的部位进行（háng）打磨去锈处理，油污（wū）较重的部（bù）位（wèi）进行（háng）擦洗处理；锈蚀、氧化皮较重的工件上酸洗线处（chù）理。

3、清除工件内腔与（yǔ）表面的一切杂物。

质量要（yào）求:工件（jiàn）内外表面应无锈（xiù）迹、焊渣、金属屑及其它（tā）杂物，无较（jiào）重（chóng）的（de）油（yóu）污。

注意事（shì）项：

1、工作时按要求使（shǐ）用打磨器（qì）具（jù），及时检查打磨器具的（de）使用状态（tài），按（àn）规定进行（háng）维护和保（bǎo）养；佩戴护目镜或护罩、戴手套，穿长袖工作服，确保作业时（shí）的设备安（ān）全和人身（shēn）安全（quán）。

2、禁止野蛮作业，防止造成（chéng）磕碰拉伤。

3、现场工件（jiàn）按品种和生产计（jì）划合（hé）理放置，保证人流与物流通畅。

（二）前处理

1.上件：

作业内容：

（1）将预清理完毕的工件（jiàn）拉到（dào）上（shàng）件工位。

（2）检查挂具或挂钩挂（guà）工件的接触点是否打磨，确保导电性能（néng）良好。

（3）检查预清理作业（yè）质量（符合工艺手（shǒu）册要求），确认合格后，选择合适的（de）挂（guà）具或挂（guà）钩（gōu）挂工件。

（4）做好上件品种（zhǒng）及数量记录。

注意事项：

（1）挂件时必须检（jiǎn）查挂具（jù）或挂（guà）钩情况和工件挂的部位（wèi），保（bǎo）证挂的牢固可靠。

（2）及时（shí）清理去除挂具或挂钩（gōu）上的附漆（qī），确（què）保导电良好。

（3）按（àn）要求（qiú）佩戴安（ān）全（quán）帽、手套（tào）等防护用品；未（wèi）采取足（zú）够防（fáng）护措施时，不的作业。

2.预脱脂：

工（gōng）作原理：钢铁件表面为了防锈涂上一（yī）层油，油的存（cún）在，会影响工件涂装的（de）质量。采（cǎi）用喷（pēn）淋的方式（shì）将药剂喷洒在工件（jiàn）上，附着（zhe）在工（gōng）件上的（de）油（yóu）污（wū）被（bèi）药剂乳（rǔ）化、溶解和（hé）分散，而将油污去（qù）除。

作业内容：

（1）检查各阀门的状态（tài），且确保压力在1-1.5MPa,根据生产情（qíng）况（kuàng）合理调整（zhěng）。

（2）检查槽液质量（符合（hé）工艺手册要求），及时去除槽液表面的油（yóu）污（wū）及杂物。

（3）漂浮（fú）在槽液表（biǎo）面上的油要定（dìng）期除去。

（4）根据化（huà）验结果及时加料（liào）。

（5）溶解在槽（cáo）液里的油脂达到饱和状态，影响除油效果，槽液要定期更换（一般两个（gè）月）。

（6）检查（chá）设备运行情况（kuàng），发（fā）现故障及时排除（chú），及时维（wéi）护保养设备。

（7）检查（chá）管道喷嘴状态，及时清（qīng）理疏通。

注意事项：

（1）严格（gé）按（àn）要求控制槽液温度和加（jiā）料，保证药剂（jì）搅（jiǎo）拌均匀。

（2）升温和平常加热时热量不可过大，以（yǐ）免（miǎn）脱脂剂（jì）中的（de）表（biǎo）面活性（xìng）剂等成分在高（gāo）温下（xià）析出破坏。应先开启循环水泵后，再开始加热（rè），以避免加（jiā）热管路（lù）周围局部温（wēn）度过高。

（3）控制（zhì）好（hǎo）压力，保证工件被喷出的药剂包围起来（lái）。

3.脱脂（zhī）：

工作原理：脱脂处（chù）理需要（yào）一定的处理（lǐ）时间，而流水线运转速度（dù）很快，为保证脱（tuō）脂效果（guǒ）和提高工作效率，采取（qǔ）两道喷淋脱脂方式对（duì）工（gōng）件进行（háng）处理。在后（hòu）道脱脂工（gōng）序中，由于工件经（jīng）过预脱（tuō）脂工序（xù）处理后（hòu）其（qí）油污程度已（yǐ）有所降低，所（suǒ）以槽（cáo）液的游离碱度等参（cān）数通常略低预（yù）脱脂，工件内外表（biǎo）面得到进一步的清（qīng）洗，以免油污残留影响后道工序效（xiào）果。

作业内容：

（1）检查（chá）各阀门的状态，且确保压力在1-1.5MPa,根据生（shēng）产情况合理（lǐ）调（diào）整。

（2）检查槽液质（zhì）量（符合（hé）工艺手册要求），及时去除（chú）槽液表面的油污及（jí）杂物（wù）。

（3）漂浮在（zài）槽液表面上的（de）油要定期除去。

（4）根（gēn）据化（huà）验结果及时加（jiā）料。

（5）溶解在槽液里的油脂（zhī）达（dá）到饱和状态，影响除油效果，槽液要定期更换（一般（bān）三个月）。

（6）检查设备运行（háng）情况，发现故障及时排除，及时维护保养设备。

（7）检查管（guǎn）道喷嘴状（zhuàng）态，及时清理疏（shū）通。

注意事（shì）项：

（1）严（yán）格按要（yào）求（qiú）控制槽液温度和加料，保证药剂搅拌均匀。

（2）升温和平常加热时热量不（bú）可过大，以免（miǎn）脱（tuō）脂（zhī）剂中的表（biǎo）面活性剂等成分（fèn）在（zài）高温下析（xī）出破坏。应（yīng）先开启循（xún）环（huán）水泵后，再开始（shǐ）加热，以避（bì）免（miǎn）加热管路周围局部（bù）温（wēn）度过高。

（3）控（kòng）制好压力，保证工（gōng）件被喷出的药剂包围（wéi）起（qǐ）来。

4.水（shuǐ）洗Ⅰ：

工作（zuò）原理 ：工（gōng）件在经（jīng）过（guò）脱脂处理后，其表面及内腔会存留部分（fèn）脱（tuō）脂（zhī）液。若带入后面的工序，会污（wū）染槽液并直接影响工件的（de）处理效果。采用喷（pēn）淋的处理方（fāng）式对工件进行（háng）清洗，以保证后道工序（xù）的处（chù）理质量。随着生产（chǎn）活动的进行，槽液的（de）碱度会持（chí）续上升，所以需要（yào）保持流动水清洗，确保槽液不断更新。

作业（yè）内（nèi）容：

（1）检查（chá）各阀门（mén）状（zhuàng）态（tài），根据生产情况合理调（diào）整。

（2）检查槽液质量（liàng），保证槽液不断更（gèng）新。

（3）检查喷嘴状（zhuàng）态，及时（shí）清理疏通。

（4）检查（chá）设备运行（háng）情况，发（fā）现故障及时（shí）排除，及时维护保养设备。

（5）注意事项：控制好压力（lì），保证工件被喷出的水雾包围（wéi）起来。

5.水洗（xǐ）Ⅱ和水（shuǐ）洗Ⅲ：

工作原理：采用喷淋处理方式（shì）对（duì）工件进行（háng）清洗（xǐ），以便进（jìn）一步清除工件表面及（jí）内腔残留的脱脂液。为保（bǎo）证清洗（xǐ）的（de）效（xiào）果，需要保持槽液（yè）不断更新（xīn）。

作业内容：

（1）检查各阀门状态，根据（jù）生产情况合理调整。

（2）检查槽液质量，保证（zhèng）槽液不断更新。

（3）检查管道喷嘴状态，及时（shí）清理疏通。

（4）检查设备运行情况，发现（xiàn）故障及（jí）时（shí）排除，及时维（wéi）护保养设备。

注意事项：控制好（hǎo）压力，保证工件（jiàn）被（bèi）喷出的水雾包围起来。

6．陶化：

工（gōng）作原理（lǐ）：

 是一种（zhǒng）无（wú）磷酸盐的反应型（xíng）前处理化学品，不含（hán）磷和重金属，为锆盐（yán）成膜剂（jì），其在铝，铁，镀锌（xīn）板表面可以形成具有极强稳定性的膜层（céng）。因此耐蚀性极强,与涂层之间的结（jié）合力好。陶化液在弱酸性环境下与金属表面（miàn）反应生成一种（zhǒng）转化膜（mó），为（wéi）了保证在连续大批（pī）量生产场合能够一直得到质量（liàng）稳定的（de）转化膜，需要将陶化槽液的（de）PH值参数保持在稳定的范围内（nèi）。

作业内容（róng）：

1、检查各阀门状（zhuàng）态，根据生产情况合理调整。

2、检（jiǎn）查槽（cáo）液质量，根据化验结果及时（shí）加料。

3、检（jiǎn）查设备运行（háng）情况，发（fā）现故（gù）障及时（shí）排除，及时维（wéi）护保养设备。

注意事项：

1、检（jiǎn）查槽液的质量，根据化验结果及时加料，保（bǎo）证参数在工艺规定范围内。

2、控制好液位（wèi），保证工件（jiàn）在槽（cáo）液中完全浸没。

3、添加陶化液时，若一（yī）次加入量过大或分（fèn）散不（bú）均，会造成局部槽液（yè）参（cān）数变化过大（dà）而影（yǐng）响槽液（yè）稳定。在匀加入并尽量稀（xī）释。

7.水洗Ⅳ和水（shuǐ）洗Ⅴ：

工作原理：经（jīng）过陶（táo）化处（chù）理后，工（gōng）件表面与内腔会（huì）存（cún）留（liú）部分（fèn）陶（táo）化（huà）液，若不能（néng）彻底除掉（diào），将影响电（diàn）泳处（chù）理的（de）质量和电泳槽液（yè）的使（shǐ）用寿（shòu）命。陶（táo）化（huà）工序后采取三道水洗工序，利用喷（pēn）淋的（de）处理方式，以（yǐ）便强化清洗的效果，有效去除（chú）附（fù）着（zhe）在工件表面（miàn）的陶化液。

作业内容：

1、检查压力表，压力在（zài）0.1-0.15MPa，根（gēn）据生产情况合理调整。

2、检查槽液质量，保证（zhèng）槽液不（bú）断更新。

3、检查管道过滤（lǜ）器及喷（pēn）嘴（zuǐ）状态，及时清（qīng）理疏（shū）通。

4、检查设备运行情况，发现故障及（jí）时（shí）排除，及（jí）时维（wéi）护保养设备。

注意事项：控（kòng）制好雾化效（xiào）果，保（bǎo）证工件（jiàn）被（bèi）雾（wù）化（huà）包围起来。

8.泳前纯水（shuǐ）洗：

工作原理：电泳施工对槽液的电导率、PH值等参数要求（qiú）较高，必须（xū）严格控制在（zài）一定范围内；若工（gōng）件表面杂质粒子太多（duō），不仅污染电泳槽液（yè），而且会增加电泳涂层的粗糙度，导致颗粒、渣滓等缺陷严（yán）重。通常（cháng）在电泳前对工件进行纯（chún）水喷淋清洗（xǐ），以洗除工件内腔及表面的杂质（zhì）离子，保证工（gōng）件的电泳涂膜质量和电泳槽液（yè）的（de）稳定。

作业内容：

（1）检（jiǎn）查（chá）各（gè）阀门状态，将（jiāng）压力表（biǎo）压力（lì）控（kòng）制（zhì）在0.1-0.15MPa，，根据（jù）生产情况合（hé）理调（diào）整。

（2）检查槽（cáo）液质量，保证槽液不断更新。

（3）检查设备（bèi）运行情况，发（fā）现故障及时排除，及时维（wéi）护保（bǎo）养（yǎng）设备。

注意（yì）事项：

（1）控制好雾化效果，保证工件被雾化包围起来。

（2）新制纯（chún）水的电导率、槽液电（diàn）导率及工件的滴水电导（dǎo）率必须（xū）符（fú）合（hé）工艺（yì）守则要求。

（3）生产（chǎn）过程中（zhōng）新鲜纯（chún）水补充量（liàng）不足以及不生产时槽液静置时（shí）间过长，会导致槽液很快变（biàn）质（zhì），必须保证持续补充足够的新鲜纯水，使（shǐ）槽（cáo）液不断更新。

（4）应定（dìng）期（qī）（一周）将槽液彻底排（pái）尽（jìn），刷洗槽体内壁并更换新液。

（5）长（zhǎng）期不生产（超过两天）情况下，应将槽液（yè）彻（chè）底排尽，将槽体内壁（bì）刷洗干净；在生产前清洗槽（cáo）壁后再加入（rù）新鲜（xiān）纯（chún）水。

（三）阴极（jí）电泳：

工作原（yuán）理：阴（yīn）极电泳涂装是将（jiāng）具有（yǒu）导电（diàn）性的（de）被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的（de）电泳涂料槽中（zhōng）作为（wéi）阴（yīn）极，在槽（cáo）中另设与其（qí）相对（duì）应的（de）阳（yáng）极，在两极间通一定时间的直流电，在被涂（tú）物上析出均一（yī）、水不溶性涂膜的一种涂装方法。阴极电（diàn）泳涂装过程中伴随电解、电泳、电沉积、电渗四种电化（huà）学物理现象。

电泳涂装（zhuāng）设备一般由电泳（yǒng）槽（cáo）、备用（yòng）槽、槽（cáo）液循环系统、超滤（UF）装置（zhì）、电极和极液循环系统、调（diào）温（wēn）系统（tǒng）、直流电源及供电系统、涂料补给装置、电泳后清（qīng）洗装置、电泳涂（tú）装（zhuāng）室、电气控（kòng）制柜等组成，并由（yóu）这些专用（yòng）设备与输送（sòng）被涂物的设备、烘干室、强（qiáng）冷室等（děng）组（zǔ）成（chéng）电泳涂装生产线（xiàn）。

作业内容：

1、检查各阀门状态，根据生产（chǎn）情况合理（lǐ）调整。

2、检查槽液质量，根据化验结果及时加（jiā）料。

3、检查（chá）设备运行情况，发现故障及时排（pái）除，及时（shí）维护保养（yǎng）设备（bèi）

4、检（jiǎn）查各过（guò）滤器工作情况（kuàng），及时更换滤袋和清洗超滤膜管。

5、根据生产需要（yào），操（cāo）作控制供电（diàn）系统及调温系（xì）统。

注（zhù）意事项：

1、控制好液位，保证工件在槽（cáo）液中完（wán）全浸没。

2、槽（cáo）液循（xún）环搅拌不良（liáng）将导致电泳漆沉降，应保证电泳系统供电正（zhèng）常。

3、超滤器膜管供液压力（lì）及进出（chū）压差必须稳定在工艺范（fàn）围（供液（yè）压力0.35～0.45Mpa,膜管进出（chū）压差2KG）内，供液压力过低及膜管（guǎn）进出（chū）压差过大将造成膜（mó）管（guǎn）堵（dǔ）塞（sāi），发生该类（lèi）问题时应及（jí）时检查系统（tǒng），保证供液压力正常（cháng），同时清洗膜管。

4、超（chāo）滤装置停止运行后重新开启时，应先将膜管进出口阀（fá）门完全关闭，开启管路的旁通阀，待管路（lù）中（zhōng）空气完全排除后（hòu），方（fāng）可依次开（kāi）启膜管出口阀和进口阀（fá），以免管路中空（kōng）气存留（liú），超滤（lǜ）泵（bèng）开启时造（zào）成“气锤”冲击损（sǔn）坏膜（mó）管。

5、电泳槽的主槽（cáo）和副槽落差应控制在5～10cm之（zhī）间，以便避免循环泵中吸入空气，同时有（yǒu）利（lì）于消除电泳（yǒng）过程中及槽（cáo）液（yè）循环搅拌（bàn）产生（shēng）的气泡（pào）。

6、电泳系统（tǒng）环境（jìng）应（yīng）保持（chí）清洁卫生，空气中无（wú）灰尘、粉粒等污染物，以免（miǎn）槽（cáo）液受到污染破坏。

7、阳极液（yè）系统必须保（bǎo）证工（gōng）作正常，应经常（cháng）检（jiǎn）查，生产时，一定要（yào）开启，稳定槽液PH值，同时防止阳极罩破损进漆（qī）影响电泳质（zhì）量及阳极液泄（xiè）漏（lòu）破坏电泳槽槽（cáo）液。

8、补（bǔ）加助溶剂时（shí），应将其先加入UF系（xì）统（tǒng）超滤液储存（cún）槽（cáo），使其稀（xī）释和熟化后（hòu）返回电泳槽，以免造成局部区域槽液参数变动过大，影响槽（cáo）液稳定。

9、电泳线设备（bèi）在生产（chǎn）过程（chéng）中中断运行（háng）时，应立即将电泳槽中电（diàn）泳完毕的（de）工件（jiàn）及（jí）后冲洗工序的工件脱离槽液浸渍，并以纯（chún）水（shuǐ）彻（chè）底冲洗（xǐ），以免涂（tú）层产生再溶解。

10、电泳涂装（zhuāng）对（duì）挂具的管理要求较严，应确保被涂物导电良（liáng）好。

11、能（néng）带较多污物（wù）、污水进电泳槽的结构；能带出较多电泳涂料槽液，多次水洗后仍积液的结构；在槽液中不能全浸（jìn）没的结构，具有上述结构特征的工（gōng）件不宜采用电泳涂（tú）装工艺。

（四）电泳后处理

1.UF洗（xǐ）Ⅰ：

工作原理：为了回收带（dài）出（chū）槽（cáo）外的（de）电泳漆及提高工件表面质量，通常（cháng）电泳后布（bù）置（zhì）超滤（lǜ）透过液循环（huán）清洗工序，本工序采用喷淋的处理方式，将附着（zhe）在工件表面的电泳漆液冲洗掉。槽（cáo）液的补给通过（guò）UF洗（xǐ）Ⅱ槽（cáo）的槽液溢流（liú）至UF洗Ⅰ槽实现。

作业内容：

（1）检查各阀门状态，根据生（shēng）产（chǎn）情况合理调整。

（2）检查槽（cáo）液质（zhì）量，保证槽液不断更新（xīn）。

（3）检查设备运行情况，发现故障及时排除，及（jí）时维护保养设备。

（4）检（jiǎn）查喷嘴状态，清理疏通（tōng）喷（pēn）嘴（zuǐ）。

注意事项：

（1）密（mì）切监视系统（tǒng）工作情况，合理调整，保证UF液补给（gěi）量与回电泳槽量平衡（héng），槽液各项参数（shù）符合工（gōng）艺守则（zé）要求。

（2）保持系统环境清洁卫生，消除杂物、灰（huī）尘、粉粒等污染源。

2.UF洗Ⅱ：

工作原理：在本工序，采用喷淋的处理方（fāng）式，以便（biàn）进（jìn）一步洗除工（gōng）件内腔（qiāng）及表面残留的电泳（yǒng）漆液，保证后道工序的处理质量。UF洗Ⅱ槽的槽液溢流补充到UF洗Ⅰ槽，以便（biàn）提高UF液利用率，形（xíng）成（chéng）超滤液封闭循环（huán）清洗（xǐ）系统。

作业内容（róng）：

（1）检查各阀门状态，根（gēn）据生产情况合理调（diào）整。

（2）检查槽液质（zhì）量，保证槽液不断更新。

（3）检查设（shè）备运行情况（kuàng），发现故障及时排除，及时维护保养（yǎng）设（shè）备（bèi）。

（4）检查喷嘴（zuǐ）状（zhuàng）态，清理疏通（tōng）喷嘴。

注意事项：

（1）密切监视系统工作（zuò）情况，合（hé）理调整（zhěng），保证UF液补给量（liàng）与回电泳槽量平衡，槽液各项（xiàng）参数符合工艺（yì）守（shǒu）则（zé）要求（qiú）。

（2）保（bǎo）持系统环境清洁卫生，消除杂物、灰（huī）尘、粉粒等污染源。

（3）控（kòng）制好雾化（huà）效果，保证工件被（bèi）雾化包围起（qǐ）来。

3.泳后（hòu）纯水洗：

工作原理（lǐ）：经过超滤透过液清洗工序处理后，工件表（biǎo）面仍会存留（liú）有部（bù）分（fèn）颗粒杂（zá）质，通常在超滤透过（guò）液清洗后，布置一道去离子（zǐ）水清洗工序，利用喷淋方式（shì）将纯水（shuǐ）喷成（chéng）雾状将工件包围（wéi）起来，以便（biàn）进一（yī）步减少漆（qī）液和杂质粒子（zǐ）残留，为涂（tú）层提（tí）供一个（gè）清洁的表面。为了保证清洗质量，必须持续补加足够（gòu）的（de）新鲜（xiān）去离子水（shuǐ），使（shǐ）槽液不断更（gèng）新。

作业内容：

（1）检查各（gè）阀门状（zhuàng）态（tài），根据生产情况（kuàng）合理调整。

（2）检查槽液质量，保证槽液（yè）不断更（gèng）新（xīn）。

（3）检查设备运行情况，发现故障及时排（pái）除，及（jí）时维护保养设备。

（4）检查喷嘴状态，清理疏（shū）通喷嘴。

注（zhù）意（yì）事项（xiàng）：

（1）保持系统环（huán）境清洁卫生（shēng），消除杂物、灰尘、粉粒等污染（rǎn）源。

（2）控制好（hǎo）雾化效（xiào）果，保（bǎo）证工件（jiàn）被（bèi）雾（wù）化包围起来。

（四（sì））烘干下件

1.电泳烘干：

工（gōng）作原理：电泳涂料（liào）属（shǔ）于热固（gù）型（xíng）涂料（liào），需要在较高温度下烘（hōng）烤一定时间（jiān）才能固化成膜。为减少（shǎo）热量（liàng）散失，提高加热效率，电泳（yǒng）烘干室采用桥式结构，加热采用（yòng）辐（fú）射与对流（liú）相结合的加热方式（shì）。工件（jiàn）采取（qǔ）输送（sòng）的（de）方式通过烘（hōng）干室，进入烘干室后，随着工件温度的逐渐升高，涂层发生（shēng）溶（róng）剂（jì）的挥发和熔融等物理变化，以解（jiě），受热也不能再（zài）融化，只能焦化分解。为了减少涂装车间内空气污（wū）染（rǎn），烘干室中逸（yì）出的烟气由设（shè）在烘（hōng）干室进（jìn）出（chū）口的排（pái）烟（yān）罩排除。

作业内容：

（1）监视（shì）工（gōng）件在烘干室（shì）中运（yùn）行情况及设备运行情况，发（fā）生（shēng）故（gù）障及时排除，及时维护保养设备。

（2）检查温度仪表（biǎo）显示情（qíng）况，将烘干室（shì）温（wēn）度控（kòng）制在工（gōng）艺守则（zé）要求范围（wéi）。

（3）检查电泳涂膜烘干后（hòu）外观，发（fā）现涂膜弊病及时通知相关人员进行调整。

注意事项：

（1）在固化的最（zuì）初（chū）阶段，涂（tú）膜呈黏（nián）性，会粘（zhān）附与其接触的尘粒和（hé）渣滓。因此，应经常清理（一周一次）烘干室卫生，保持高度（dù）清（qīng）洁。

（2）烘干室加热（rè）装置中的空（kōng）气（qì）过滤器材（cái）必须及时清洗或更换，以保证良好的加（jiā）热效率和过滤效（xiào）果。

（3）输送（sòng）链及（jí）变（biàn）速器要定期（qī）（周期3个月）加油润滑，延长使用寿命。

（4）为确保（bǎo）烘干室的安（ān）全，必须保证烘干室新鲜空气补给（gěi）过滤装置通透性良好，新鲜空气补充量足够（gòu），以免烘干（gàn）设备内的溶剂气体浓度（dù）超（chāo）出安（ān）全极限值而（ér）引发安全（quán）事故。

2.电泳下件：

作业内容：根据（jù）生（shēng）产线上的工（gōng）件品（pǐn）种选（xuǎn）择合适的（de）地面周转车、托（tuō）盘或（huò）铁箱，下工件时按照质量标准要求（qiú）分类码放（fàng），合格（gé）与不合格分（fèn）开，在下挂具或挂钩（gōu）。

注意事（shì）项：

（1）、避免身体部位及其他（tā）脏污器具接触弄脏工件（jiàn）涂膜（mó）。

（2）工件在地面周转车上放置应（yīng）平稳可靠，使（shǐ）用必要的限位装（zhuāng）置。